搪玻璃设备安装使用手册

搪玻璃设备属于国家二类压力容器，容器的制造、检测、验收执行国家化工部＜＜HG2432－2001＞＞标准，广泛用于石油、化工、轻工、医药、农药、染料、科研等行业。搪玻璃设备是经过特殊工艺制作而成，它的内表面光滑美观，具有抗拉强度高、耐腐蚀、耐热、易清洗、不污染的优点，但是该设备又有脆弱性一面，它价格较高，易损，使用不当会给企业或个人造成较大的经济损失，甚至性命安全，所以使用单位及个人必须熟知和掌握国家有关压力容器的使用范围及相关规定和搪玻璃设备的有关常识等，对于增加企业效益、保证工人人身健康是至关重要的。使用单位在使用前必须认真阅读使用说明书及安装使用手册，了解搪玻璃设备的基本常识，按使用手册来安装、操作。

1. 设备到达需方后，需方有关人员应根据供方提供的供货明细清单逐一清点设备的规格、数量、配件规格、数量等。若有遗漏需及时反馈。
2. 检查设备在运输途中是否有碰撞或有影响质量的碰损情况，检查包装有无松动。
3. 设备到需方厂内检验一般为外观视觉检验，检查是否有瓷层脱落的情况；
4. 搪玻璃设备出厂时原则上不再做电火花试验，需方若有该项要求应在合同条款中注明，可在供方地点或需方场地做该项试验，但必须有供方人员在需方，方可做电火花试验。试验方法应按＜＜HG2432－2001＞＞的规定要求进行，否则不再做该项试验。用户复检电压： CH类为7 KV
5. 开启设备人孔或配件时要轻启轻放，不允许瓷面的外壳和瓷面有碰撞现象。进入罐内时不准穿带有铁钉或带沙粒的鞋子，并须在罐内铺设软垫。
6. 拧紧螺栓或罐卡时，应用力均匀，分步、对角线拧紧，避免用力不均、过大而损害塘玻璃面；

三、吊装、搬运

1. 需方组织有吊装经验的工人进行吊卸、搬运。
2. 吊装前操作平台上的杂物（扳手、锤子等）必须清理干净，以免滑落击伤设备而使玻璃层脱落。
3. 吊装前，应确信吊装设备能够承载设备重量，应轻吊轻放避免与金属器物碰撞损伤玻璃层。
4. 吊装时，应使用设备上的托耳平衡吊装，禁止使用设备上的罐口吊装。吊装过程中用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得发生碰撞。
5. 对于已安装好的设备，吊装和搬运时应更加注意，不要碰坏机械密封和搅拌。大型设备需搬运时，在罐内搅拌的底部应加木制支撑。
6. 吊装后，应检查设备上的各个部件有无松动、脱落；

四、安装

1. 已组装好的整机安装就位较为简单，将设备吊装至操作平台上即可。
2. 若需在现场安装，放置搅拌、罐盖、温套管等搪玻璃件时，应加橡胶垫，防止碰伤玻璃，禁止直接将搪玻璃件放在坚硬的地面上。
3. 安装前，应确信罐体是否已调节水平，设备法兰应于基准面水平，且中心孔的中心线垂直基准面；
4. 安装搅拌或温套管时，应打开罐盖后，在罐内铺设软物后，方可放入搅拌，以免撞击碰坏罐体或搅拌。
5. 搅拌放入罐内后，将罐盖吊起，合上罐盖并装上罐卡，均布紧好；
6. 在搅拌口放上垫子，将填料箱放上，填料箱应与搅拌口同心、水平，拧紧连接螺栓；
7. 将减速机支架安装在减速机支座上，调节支座上的调节螺母，使支架与搅拌的轴心、填料箱应与搅拌同心；
8. 慢慢抬起罐内的搅拌穿过搅拌口，注意避免碰到搅拌口。将搅拌和减速机的连接轴头连接起来（连接方式有螺纹连接、联轴器连接两种），再次调节支座上的调节螺母使搅拌与填料箱、搅拌口同心
9. 将填料放入填料箱内，压下填料压盖；安装机械密封，见机械密封安装说明；
10. 放料阀的安装孔板与阀心同心方可旋紧螺栓，若偏心，会导致阀门无法关严；
11. 罐盖、罐体组装完毕后，再吊装减速机及安装机械密封；
12. 若设备需连接较重的管道或塔器时，管口需加四氟补偿器缓解应力；管口不能作为管道支撑，外接管道需加支撑架；
13. 安装管道时，搪玻璃设备壳体外侧严禁焊接附件，所有的管口应密封好，以防管路安装时掉入罐内异物损坏玻璃层；
14. 罐卡的紧固必须对称，即要顺次拧紧，用力均匀，不能一次拧紧，以免局部用力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。紧固用力视垫片外侧为鼓型为宜；
15. 用电热棒加热的搪玻璃设备导热油必须完全浸没电加热棒，不得干烧；
16. 用导热油的设备上部必须安装膨胀箱，以防加热时导热油溢出；
17. 用蒸汽加热的设备必须安装疏水口，疏水口应安装在设备底部较高的管口上；
18. 进汽管应安装在设备的上部，冷却水管道应安装在设备底部最低的管口上；
19. 罐盖一个管口安装安全阀门和压力表，压力表应安装在设备最高的地方；
20. 压力表的精度不得低于2.5级，表盘直径应≥100mm，量程应为使用压力的1.5 ~ 3.0倍；
21. 压力表、安全阀应在周检期内；
22. 夹套的通汽阀应用节制阀；
23. 有需降温的情况，阀门应安装于设备最底部位；
24. 使用场地或车间必须安有汽包和安全阀
25. 通入夹套的节制阀后面安有相同规格的压力表

六、机械密封安装说明（221双端面机械密封）
机械密封安装、调试应在定货合同条款中注明，供方可派技术人员到厂方进行技术指导或调试安装。未作上述说明的，需方可根据生产厂提供的机械密封安装使用说明安装调试。
1、机械密封结构特点：
本密封为反应罐搅拌器专用的一种密封形式称为径向双端面机械密封，其主要特点是耐强腐蚀、轴向尺寸小、结构紧凑、静环浮动性好、对安装要求不高。由于密封面在密封腔上端，避免了密封液中杂质及磨损物在密封面周围的沉积，改善了密封条件，使密封效果非常可靠。本密封安装方便、便于维护，密封本体下部配有搪玻璃冷却器，上部配有冷却水套，通过冷却可以降低密封部位的温度，有利于密封的使用条件及提高使用寿命，密封液由平衡罐通过氮气加压，并保证使密封压力高于罐内压力，在使用中只有密封液的微量泄漏而杜绝了有害介质泄漏，从而可以消除化工生产中的污染和公害。

1. 机械密封技术性能：

标准名称：  搪玻璃搅拌容器用机械密封罐密封系列及主要参数
代号：          HG/T 2057-91
型号：          221
使用压力：  < 1.0 Mpa
使用温度：  < 200 ℃
轴径：          30 ~ 130
转速：          300 RPM
适用设备:     搪玻璃反应罐

1. 使用与维护注意事项：
2. 机械密封的泄露量达到〈HG2289-92〉规定为合格（轴径≥95mm时泄露量允许≤10 ml/h,　轴径≤８０mm时，允许、泄露８ml/h）
3. 将氮气瓶通过减压器接在平衡罐上，调整减压器，使通入平衡罐的压力高于罐内最大使用压力0.1 ~ 0.2 MPa
4. 平衡罐内的油位应在视镜中位，油位过低应及时补充油液
5. 运行中应接通冷却水，水量以水套上端油封处不漏水为好
6. 定期检查平衡罐中油位以判断密封的泄漏情况，油位下降1mm约为12ml（按Φ133x5的管子计算的，其他直径的管子，应重新计算），允许泄漏量10ml/h
7. 使用3-6个月后应更换密封液，并冲洗密封腔及平衡罐
8. 经常提起冷却水套，清除密封件周围的污物及水垢
9. 密封液使用N32机械油或类似的油品（若罐内介质不允许接触机油，若应用于食品、医药行业可使用食用油）对机油应经过严格过滤必须清洁。机械密封安装完毕后，需加密封液（及机油）。
10. 安装与拆卸：
11. 将冷却器及机械密封本体固定在搅拌口上
12. 机械密封的静环（瓷环）与水套的组装螺栓必须多紧几遍，不可以一次紧完，防止用力不均压坏静环。
13. 减速机的输出轴必须垂直于机械密封的静环并且同心；
14. 顺序放上楔形环、隔环、冷却水套下面的O型圈、油封和调整螺母
15. 将减速机及其支座装在罐盖上，旋紧固定螺栓之螺母
16. 从下端将搅拌轴穿入通过中间轴承，拧上圆螺母及止动垫圈将爪翻入圆螺母邻近槽内，上好夹壳联轴器或弹性块联轴器
17. 装入对开夹，旋上调整螺母下压对开夹，隔环使楔形环平整，压入动环内进而使动环下定位卡有可见间隙为止。夹紧开夹，取下定位卡，将冷却水套固定好，收好定位卡以备拆装时使用
18. 机械密封的动环必须使弹簧受力且有一定的调节距离；
19. 将平衡罐固定在机座上，接上密封液进出口与机械密封间的管路
20. 连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路
21. 待密封液加压至使用压力检查连接处有无泄漏
22. 拆卸顺序与安装顺序相反，注意必须先泄压并放出密封腔内的油液，固定好定位卡方可拆卸

注：填料密封、单端面机械密封安装简单，不再赘述。

1. 水压试验及气密性试验

水压试验及气密性试验按反应罐要求进行。机械密封部位按使用注意事项、要求操作检查

七、试车

1. 设备的外表面漆仅做防锈、美观用，厂方使用时，在管口周围应尽量加防护措施，管口垫片应定期检查，以防操作和使用过程中，泄漏的腐蚀性物料接触外表面，形成倒腐蚀；
2. 试车前，应向机封油箱和减速机变速箱按规定加足润滑油（油量以视窗可见为宜）方可开车；
3. 开车前用手扳动减速机运转，使搅拌转动，不得有异音或卡阻现象；
4. 减速机的转向应按图纸标示顺时针运转，不得倒转。当转向相反时，应立即停车调换电源线头；
5. 运转中，检查整个设备的运行情况，如减速机、机械密封温度是否正常等，发现异音应立即停车检查，确认故障。排除后方可继续试车运行。
6. 压力试验：设备安装完毕后，根据工艺条件可以以水代料进行压力试验。检查各管口和设备各垫片部位是否有泄漏现象

八、设备使用

1. 设备操作工人必须经过专门培训后方可上岗；设备的运行记录必须认真、清晰、真实（包括设备的购进日期、安装日期、试车情况等）；
2. 设备使用一段时间后，应重新检查螺栓和罐卡是否紧固，避免垫子长时间使用产生失效。
3. 各密封面如因垫子失效发生泄漏，应立即更换新垫子；更换垫子时，应将周围清洁干净，防止腐蚀性物料存留；
4. 避免腐蚀性物料在各管口发生泄漏而腐蚀设备外表面，发生倒腐蚀；
5. 如腐蚀性物料泄漏到设备外表面，应及时清洗并中和物料；
6. 不允许将块状、坚硬的物料投入设备内，防止砸划伤玻璃表面；
7. 减速机润滑油应定期更换；
8. 定期检查设备冷却系统（密封水套）是否运行良好；
9. 反应罐试车完毕后，即可投料生产。轻启通汽阀门进行缓慢升温（或降温）不允许有骤冷骤热的情况
10. 罐内需降温时，夹套通入降温水和罐壁的温度差不得大于60℃
11. 设备运行中，密封处的温度应小于70℃。机械密封应加循环冷却水，进水口为较低接口，出水口为较高接口；
12. 设备运行过程中，所有法兰、罐口、密封处不允许有泄漏情况。
13. 一批料反应完毕放料后，冷却水应放掉。生产第二锅料时，夹套内存有冷却水禁止通汽；
14. 为保证测温精度，温套管内可加注甘油促进传热；

九、设备维护：

1. 定期检查设备运行情况；
2. 密封处油箱内润滑油及减速机变速箱内的润滑油应定期更换（可根据工作环境而定）
3. 罐内壁的玻璃面及夹套内不允许结污、结渣。
4. 罐壁玻璃壁应经常清刷，清刷时的水温与罐壁温差应≤50℃
5. 经常检查设备法兰垫片，发现破损，及时更换。
6. 经常检查设备的玻璃层，发现异样，及时通知供方，说明异样或破损位置等详细情况，以便采取有效的补救措施，不能继续使用。也可根据供方推荐的方法进行自补。
7. 设备破损已无法补救情况下，在取得供方同意或去人员查看后，可送至供方进行返修。
8. 若设备需长期贮存，应拧松螺栓和罐卡；所有机械暴露部分应涂抹黄油防锈；
9. 其他维护项参考说明书。

十、其他

• 有未列事项，请及时联系供方；
• 本说明书的最终解释权归淄博森宇化工设备有限公司所有。